Hangi bakım türlerini sunuyoruz?
Bakım işleri, ne zaman ve neden yapıldıklarına göre farklı gruplara ayrılır. Bir tesisin bakım stratejisi genellikle bu türlerin bir karışımıdır; amaç, plansız duruşların payını zamanla azaltmaktır.
| Bakım türü | Amaç | Ne zaman yapılır? |
|---|---|---|
| Arıza bakımı (düzeltici) | Duran veya hatalı çalışan makineyi yeniden çalışır hale getirmek | Arıza ortaya çıktığında |
| Planlı / periyodik bakım (önleyici) | Aşınma ve gevşemeyi arıza çıkmadan yakalamak | Belirli çalışma saati veya takvim aralıklarında |
| İyileştirici bakım | Tekrarlayan bir arızanın kök nedenini tasarım değişikliğiyle ortadan kaldırmak | Aynı arıza birden fazla kez görüldüğünde |
| Duruş bakımı | Uzun duruşlarda kapsamlı söküm, kontrol ve yenileme | Yıllık bakım veya tatil duruşlarında |
Arıza teşhisi nasıl yapılır?
Hızlı bir onarım, çoğu zaman yalnızca belirtiyi ortadan kaldırır. Örneğin sürekli kopan bir cıvatayı değiştirmek arızayı geçici olarak giderir; cıvatayı zorlayan eksen kaçıklığı veya titreşim düzeltilmezse arıza tekrar eder. Teşhiste amacımız, belirtiyle birlikte nedeni de bulmaktır.
- 01Belirtiyi tanımlamak
Arızanın ne zaman, hangi koşulda ve ne sıklıkla ortaya çıktığı operatör ve bakım ekibiyle konuşulur.
- 02Son değişiklikleri sorgulamak
Yakın zamanda yapılan parça değişimi, ayar, ürün veya hız değişikliği olup olmadığı kontrol edilir.
- 03Yerinde inceleme
Aşınma, gevşeme, hizasızlık, yağlama ve hasar izleri incelenir; gerekiyorsa ölçü alınır.
- 04Kök neden ve çözüm önerisi
Geçici onarım ile kalıcı çözüm ayrı ayrı yazılır; hangisinin yapılacağına siz karar verirsiniz.
Servis talepleri nasıl değerlendirilir?
Teknik servis taleplerini sıraya alırken üç soruyu birlikte cevaplarız: Arıza bizim yetkinlik alanımızda mı, tesisiniz hizmet bölgemiz içinde mi ve ekibimiz talep edilen zamanda uygun mu? Üçüne de olumlu cevap veremiyorsak bunu açıkça söyler, mümkünse alternatif bir yol öneririz.
Mekanik arızalar, aşınmış parça değişimi ve sac parça kaynaklı sorunlar odak alanımızdır. Elektrik, hidrolik ve kontrol sistemi arızaları talebin içeriğine göre değerlendirilir; kapsam dışında kalan işleri üstlenmeyiz.
Müdahale süresini; konum, arıza kapsamı ve ekip uygunluğuna göre talebinizden sonra bildiriyoruz; söz verdiğimiz zamanı tutamayacaksak bunu önceden haber veririz.
Hizmet bölgemiz neresi?
Tesisimiz Turgutlu / Manisa'dadır. Sahada hızlı ve sürdürülebilir hizmet verebilmek için önceliği yakın bölgeye veriyoruz.
| Bölge | Durum |
|---|---|
| Manisa (Turgutlu ve çevre ilçeler, organize sanayi bölgeleri) | Öncelikli hizmet bölgesi |
| İzmir ve çevresi | Öncelikli hizmet bölgesi |
| Diğer Ege illeri | İşin kapsamı ve ekip uygunluğuna göre değerlendirilir |
| Türkiye geneli | Planlı ve kapsamlı işlerde, ulaşım ve konaklama lojistiği teklifte belirtilerek |
Planlı bakım programı nasıl kurulur?
Planlı bakıma geçmek isteyen tesislerde ilk iş, hangi makinenin duruşunun üretimi en çok etkilediğini belirlemektir. Bakım kaynağı sınırlı olduğunda önce kritik ekipmanlarla başlamak, programın sürdürülebilir olmasını sağlar.
Bakım aralığını belirlerken yalnızca takvime bakmak yeterli değildir. Tek vardiya çalışan bir makine ile üç vardiya çalışan aynı model makine, aynı takvim aralığında çok farklı aşınmaya uğrar. Bu nedenle mümkün olan yerlerde aralıkları çalışma saati veya üretim adedine bağlamayı, ilk dönemde ise kısa tutup bulgulara göre uzatmayı öneriyoruz.
- Ekipman listesi: Makinelerin marka, model, yaş ve hattaki yeri kayıt altına alınır.
- Kritiklik sıralaması: Duruşun üretime, güvenliğe ve maliyete etkisine göre makineler önceliklendirilir.
- Bakım aralıkları: Üretici kılavuzu, çalışma saati ve geçmiş arıza kayıtları birlikte değerlendirilerek belirlenir.
- Kontrol listeleri: Her makine için yağlama, gerginlik, aşınma ve bağlantı kontrollerini içeren formlar hazırlanır.
- Kayıt ve geri bildirim: Her bakımda yapılan iş ve bulgular kaydedilir; tekrar eden bulgular iyileştirici bakıma dönüştürülür.
Arızada gereken sac parçayı hızla üretebilir misiniz?
Arıza sırasında en sık ihtiyaç duyulan parçaların bir bölümü sac kökenlidir: kırılmış koruma kapakları, eğilmiş braketler, yırtılmış bağlantı plakaları. Bu parçaları tesisimizde fiber lazer kesim ve abkant büküm ile üretebiliriz; çizim yoksa hasarlı parçadan ölçü alarak teknik resmini çıkarırız.
Bu tür acil işler o günkü makine yüküne göre planlanır. Sık değişen sac parçaların çizimlerini önceden hazırlatıp arşivlemek, bir sonraki arızada zaman kazandırır. Bakım odaklı çalışmalarımız için endüstriyel bakım sektörü sayfasına da bakabilirsiniz.
Servis talebinde hangi bilgileri iletmelisiniz?
Talebinizle birlikte gelen bilgi ne kadar netse, ekibimizin doğru malzeme ve hazırlıkla gelmesi o kadar kolaylaşır.
- Makinenin marka, model ve yaklaşık üretim yılı
- Arızanın tanımı, ne zamandan beri sürdüğü ve makinenin şu anki durumu (çalışıyor / duruyor)
- Arıza bölgesinin fotoğrafı veya kısa videosu, varsa alarm kodu
- Son yapılan bakım veya parça değişimi
- Tesisin adresi ve sahada erişim, iş güvenliği kuralları
Sık sorulan sorular
Arıza çağrısına ne kadar sürede geliyorsunuz?
Müdahale süresi talebe göre belirlenir. Talebiniz geldiğinde konumunuzu, arızanın kapsamını ve ekip uygunluğumuzu değerlendirir, gerçekçi bir planlamayı size bildiririz.
Manisa ve İzmir dışına servis veriyor musunuz?
Evet. Manisa ve İzmir öncelikli bölgemizdir; Türkiye'nin diğer illerindeki talepler, özellikle planlı ve kapsamı net işlerde proje bazında değerlendirilir; ulaşım ve konaklama giderleri teklifte ayrıca belirtilir.
Periyodik bakım sözleşmesi yapıyor musunuz?
Planlı bakım, makine listesi ve kapsamı netleşmiş tesisler için değerlendirilebilir. Ziyaret sıklığı, kontrol listeleri ve dahil olan işler teklifte yazılır; sözleşme yapısı tesisin ihtiyacına göre belirlenir.
Bakım hizmeti nasıl fiyatlanıyor?
Kapsamı baştan belli olan işler sabit bedelle, teşhis gerektiren arızalar ise işçilik süresi ve kullanılan malzeme üzerinden fiyatlanabilir. Hangi yöntemin uygulanacağı işe başlamadan önce yazılı olarak bildirilir.
Elektrik ve hidrolik arızalara da bakıyor musunuz?
Odak alanımız mekanik arızalar ve sac parça kaynaklı sorunlardır. Elektrik, hidrolik ve kontrol sistemi arızaları talebin içeriğine göre değerlendirilir; yetkinlik alanımız dışındaysa işi üstlenmez ve bunu açıkça bildiririz.
Tekrar eden bir arıza için ne yapılabilir?
Aynı arıza birden fazla kez görülüyorsa sorun genellikle tasarımda veya çalışma koşulundadır. Kök neden analizinin ardından ilgili bölümün yeniden tasarlanmasını önerebiliriz; bu tür kalıcı çözümler makine revizyon ve modernizasyon kapsamında ele alınır.
Servis sırasında iş güvenliği nasıl sağlanıyor?
Müdahale öncesinde makinenin enerjisinin kesilmesi ve kilitlenmesi gibi önlemler tesisinizin bakım ekibiyle birlikte planlanır. Tesisinize özgü iş güvenliği kuralları ve giriş prosedürleri varsa talep aşamasında bildirmeniz, ekibimizin buna göre hazırlanmasını sağlar.
