Lazer Kesim Fiyatı Nasıl Hesaplanır? Maliyeti Belirleyen Kalemler

Lazer kesim fiyatını hangi kalemler oluşturur?

Bir lazer kesim teklifi, yalnızca makinenin çalıştığı dakikaların karşılığı değildir. Bir parçanın üretilip teslim edilmesi için gereken tüm işlerin maliyetini içerir. Bu kalemleri bilmek, teklifleri doğru karşılaştırmayı ve maliyeti düşürmek için nereye bakılacağını anlamayı sağlar.

Malzeme ve yerleşim (nesting) fiyatı nasıl etkiler?

Çoğu işte malzeme, teklifteki en büyük kalemdir. Ancak hesaplanan malzeme, parçanın net ağırlığı değil, parçanın tükettiği levha payıdır. Parçalar levhaya yerleştirilirken aralarında kesim boşluğu, levha kenarında pay bırakılır; düzensiz şekiller arasında ise kullanılamayan artık alanlar kalır. Levha kullanım oranı yüksek bir yerleşimde fire azalır, düşük olanda aynı parça daha pahalıya mal olur.

Parça ağırlığının nasıl hesaplandığını sac kalınlık ve ağırlık tablosu rehberinde anlattık. Teklif karşılaştırırken asıl soru, net ağırlığın ötesinde fire ve artık levhanın nasıl fiyatlandığıdır: Artık levha müşteriye mi iade ediliyor, başka işte mi kullanılıyor, yoksa tamamen parça maliyetine mi yükleniyor?

Malzemeyi müşterinin sağlaması da mümkündür. Bu durumda teklif yalnızca işçilik ve proses maliyetini kapsar; ancak malzemenin uygunluğu (kalınlık, düzlük, yüzey, sertifika) ve fire sorumluluğu baştan netleştirilmelidir.

Malzeme fiyatları piyasaya göre değiştiği için tekliflerin belirli bir geçerlilik süresi olur. Tekrarlı siparişlerde malzemenin ayrı bir kalem olarak gösterilmesi, işçilik ve proses bedelini sabit tutarken yalnızca malzeme farkının güncellenmesine imkân verir; bu da bütçe planlamasını kolaylaştırır.

Kesim uzunluğu, delme sayısı, kalınlık ve gaz fiyatı nasıl etkiler?

Makine süresi üç ana bileşenden oluşur: kesim kafasının kontur boyunca ilerlediği kesim süresi, her iç konturun başında yapılan delme süresi ve kafanın bir konturdan diğerine geçtiği boşta hareket süresi. Kesim süresi, toplam kesim yolunun malzemeye ve kalınlığa bağlı kesim hızına bölünmesiyle bulunur.

İnce saclarda kesim hızı çok yüksek olduğundan süreyi çoğu zaman kesim yolu değil, delme sayısı ve boşta hareket belirler. 1 mm sacdan, üzerinde yüzlerce küçük delik bulunan bir havalandırma paneli, aynı ölçüdeki düz bir plakadan kat kat uzun sürebilir. Kalın levhalarda ise tablo tersine döner: kesim hızı düşer, her delme daha uzun sürer ve kenar kalitesi için hız daha da azaltılabilir.

20 kW gibi yüksek güçlü bir kaynak, özellikle kalın karbon çeliği ve paslanmazda hızı artırarak makine süresini kısaltır. İnce sacda güç avantajı daha sınırlıdır. Bu nedenle aynı makinede bile iki farklı parçanın dakika başına maliyeti değil, toplam süresi farklıdır.

Karbon çeliği genellikle oksijenle kesilir; oksijen kesime ısı katkısı sağlar, gaz tüketimi görece düşüktür, ancak kenarda oksit tabakası bırakır. Paslanmaz çelik ve alüminyumda oksitsiz, parlak kenar için yüksek basınçlı azot kullanılır; azot tüketimi belirgin şekilde yüksektir ve kalınlık arttıkça maliyet etkisi büyür. Uygun işlerde basınçlı hava, maliyet ile kenar kalitesi arasında bir orta yol sunar.

Oksitsiz kenar gerekmiyorsa bunu belirtmek, gaz seçimini ucuzlatabilir. Gerekiyorsa (örneğin kaynak veya boya öncesi) bunu baştan yazmak, sonradan yeniden işleme maliyetini önler. Gazların teknik karşılaştırması için azot, oksijen ve hava ile lazer kesim rehberine bakabilirsiniz.

Kg veya metre başına lazer kesim fiyatı neden yanıltabilir?

Kilogram başına fiyat, malzemesi baskın olan basit ve kalın parçalarda kabaca bir fikir verebilir; metre başına fiyat ise kesim yolu baskın olan işlerde anlamlı olabilir. Sorun şu ki parçaların çoğunda maliyeti tek bir değişken belirlemez.

• Aynı ağırlık, farklı süre: Aynı kalınlık ve dış ölçüde iki parçadan biri dört delikli bir taban plakası, diğeri yüzlerce delikli bir panel olabilir. Kilogram fiyatı ikisine de aynı bedeli biçer; oysa ikincisinin makine süresi kat kat fazladır.
• Aynı kesim yolu, farklı malzeme: Metre başına fiyat, 3 mm DKP ile 3 mm paslanmazı aynı gösterebilir; oysa malzeme ve gaz maliyeti çok farklıdır.
• Delme ve hazırlık görünmez kalır: Ne kg ne metre fiyatı, delme sayısını, programlama süresini ve minimum sipariş maliyetini doğrudan yansıtır.
• Fire dışarıda kalır: Net parça ağırlığı üzerinden verilen kg fiyatı, yerleşim kaybını ya gizler ya da birim fiyatın içine belirsiz biçimde gömer.

İki teklifi karşılaştırırken birim fiyat yerine aynı kapsamın toplam bedeline bakın: malzeme kimin, fire nasıl hesaplanmış, büküm ve ikincil işlemler dahil mi, kontrol, paketleme ve nakliye kapsamda mı?

Hazırlık, programlama ve minimum sipariş neden fiyatı etkiler?

Her iş, makine çalışmaya başlamadan önce sabit bir emek gerektirir: çizimin kontrolü, gerekirse düzeltilmesi, CAM programının hazırlanması, yerleşim, levhanın hazırlanması ve ilk parça kontrolü. Bu maliyet adetten büyük ölçüde bağımsızdır. Tek adetlik bir prototipte birim fiyatın yüksek görünmesinin temel nedeni budur; aynı parça yüz adet sipariş edildiğinde sabit maliyet yüz parçaya bölünür.

Bu yüzden birçok atölye minimum sipariş bedeli uygular. Açık konturlar, üst üste binmiş çizgiler veya ölçeksiz dosyalar gibi kusurlar hazırlık süresini uzatır. Temiz bir dosyanın nasıl hazırlanacağını lazer kesim için DXF dosyası hazırlama rehberinde ayrıntılı anlattık.

Büküm, çapak alma ve ölçü kontrolü gibi işlemler de ayrı kalemlerdir. Boya, kaplama veya kaynak gibi işlemler talep edildiğinde, bunlar çözüm ortaklarımız aracılığıyla, kapsamı teklifte açıkça belirtilerek ayrı kalem olarak verilir.

Kontrol, paketleme ve nakliye de çoğu zaman göz ardı edilen ama toplam bedeli değiştiren kalemlerdir. Kritik ölçülerin tek tek ölçülmesi istenen bir parça, yalnızca görsel kontrolle sevk edilen bir parçadan daha fazla emek ister. Paslanmaz ve alüminyumda yüzey çizilmesini önlemek için folyolu malzeme, ara katmanlı paketleme veya sandık gerekebilir. Ağır ve uzun parçalarda ise taşıma ekipmanı ve araç tipi, mesafe kadar belirleyicidir.

Daha hızlı ve doğru teklif almak için ne göndermelisiniz?

1. 01
   Temiz çizim

   1:1 ölçekli, mm birimli, kapalı konturlu DXF/DWG; bükümlü parçalar için STEP ve kritik ölçüler için PDF teknik resim.

2. 02
   Malzeme bilgisi

   Malzeme sınıfı (örneğin S235, 304, 5754), kalınlık ve malzemeyi kimin sağlayacağı.

3. 03
   Adet ve tekrar

   Sipariş adedi ve parçanın tekrar edip etmeyeceği; tekrarlı işlerde yıllık tahmini ihtiyaç.

4. 04
   Kalite beklentisi

   Kritik ölçüler, kenar kalitesi (oksitsiz kenar gerekip gerekmediği), yüzey koruma ihtiyacı.

5. 05
   Kapsam ve teslim

   Büküm veya ikincil işlem ihtiyacı, istenen termin ve teslim yeri.

Lazer kesim maliyetini düşüren tasarım ve sipariş kararları

• Gereksiz detayları azaltın: İşlevi olmayan küçük delikler, dekoratif kesimler ve çok sayıda kısa kontur delme ve boşta hareket süresini artırır.
• Ortak kenarları değerlendirin: Uygun dikdörtgen parçalarda ortak kenar kesimi, kesim yolunu ve fireyi azaltabilir.
• Standart kalınlık seçin: Piyasada kolay bulunan kalınlık ve kalitelerde malzeme hem daha hızlı temin edilir hem de artık levhalar başka işlerde değerlendirilebilir.
• Toleransı işleve göre verin: Her ölçüye sıkı tolerans yazmak kontrol süresini artırır; yalnızca montajı etkileyen ölçüleri kritik olarak işaretleyin.
• Siparişleri birleştirin: Aynı malzeme ve kalınlıktaki parçaları tek siparişte toplamak yerleşim verimini artırır ve hazırlık maliyetini paylaştırır.
• Tekrarlı parçaları tanımlayın: Yıl içinde düzenli tekrar eden parçalar için programın ve yerleşimin saklanması, sonraki siparişlerde hazırlık süresini azaltır.
• Kesim ve bükümü birlikte planlayın: Açınım ve delik konumları baştan birlikte değerlendirildiğinde düzeltme ve yeniden işleme riski azalır.

Teklifinizi nasıl hazırlıyoruz?

Tesisimizde şu an her teklif, çizimi inceleyen bir mühendis tarafından hazırlanır. İnceleme sırasında üretilebilirlik, malzeme kullanımı ve tolerans uyumu kontrol edilir; maliyeti düşürecek bir değişiklik görürsek önerimizi teklifle birlikte yazılı olarak iletiriz. Makine kapasitesi için fiber lazer kesim sayfasına bakabilir, dosyalarınızı teklif al sayfasından gönderebilirsiniz.